En la empresa de iluminación Ideas Brillantes se realiza un muestreo de diez linternas cada hora para determinar si el proceso de fabricación está bajo control. El LCS es $0.10$ veces defectuoso, y el LCI es $0.05$ veces defectuoso. 

1. Crea una tabla de control de proceso para las siguientes horas.

   Hora	$1$	$2$	$3$	$4$	$5$	$6$	$7$	$8$	$9$	$10$	$11$	$12$	$13$
   proporción de defectuosos	$0.06$	$0.08$	$0.09$	$0.06$	$0.05$	$0.08$	$0.08$	$0.07$	$0.11$	$0.10$	$0.05$	$0.07$	$0.04$

   Hora	$14$	$15$	$16$	$17$	$18$	$19$	$20$	$21$	$22$	$23$	$24$	$25$
   proporción de defectuosos	$0.08$	$0.08$	$0.09$	$0.08$	$0.09$	$0.09$	$0.08$	$0.09$	$0.10$	$0.06$	$0.05$	$0.05$
   Total: $1.88$

   Pista (a):

   Coloca las 'horas' en el eje $x$ y la 'proporción defectuosa' en el eje $y$. Modifica la escala del eje $y$ de $0.05$ a $0.10$.

2. Como ingeniero de control de calidad de Ideas Brillantes, ¿qué informas sobre el control del proceso?

   Pista (b):

   Traza una línea media sobre $y = 0.075$ en tu gráfico.
   Menciona cuán cerca/lejos están los puntos en relación a la línea media.
   ¿Qué hay de varios puntos en una fila que permanecen sobre/abajo de la línea media?